通常我们所说的表面处理有很多种，如喷丸，喷砂，抛丸，抛光，打砂等；虽然作用后效果都差不多，但是工作原理却不一样，

首先先分析下喷丸是在一个系统状态下，将无数小圆形称为钢丸的介质高速连续喷射，打落到需处理的工件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。

因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。

表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。

最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命

喷丸处理也被行业内部称之为喷丸强化，目的是作用后使零件疲劳度减少，使用寿命大幅提升；

如处理弹簧，设备将高速弹丸喷射到弹簧表面，使其表层发生塑性变形，从而形成了具有一定厚度的强化层，在强化层内部形成较高的残余应力，

由于弹簧表面压应的存在，当弹簧受到负载时可以抵消一部份抗应力，所以当弹簧经过喷丸处理后就提高了其抗疲劳强度。

喷丸对工件的要求，由于其作用力大，一般被用来去除厚度不小于2MM或不要求保持准确尺寸及轮廓的大型、

中型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧涂膜。也是工件表面涂（镀）覆前的一种清理方法之一；并被广泛用于大型造船厂、重型机械厂、机床厂、汽车厂等。