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影响喷砂效果的原因

2021-12-28 13:50:42

 

 

 

为什么同一个厂家出的机器不同的客户使用起来有不同的喷砂效果

除了最直接的原因:喷砂磨料的不同:不同材质,不同大小的磨料会直接影响喷砂效果,

更有以下几个因素

1.喷砂的强度 

影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大,速度越快,

喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余 压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,

残余K应力层的深度通常町达0.25mm,较大极 限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,

喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加。在喷砂强度的阿尔(Almen)试验中,

喷砂强度的表征为试片变形的提高。

 

2、工件表面的粗糙度 

影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原来表面粗糙度。

在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑 越浅,表面粗糙度值越小;

喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,

冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越 大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小。

零件的原始表面粗糙度也是影响 因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;

相反,表面越光滑,喷砂后表 面变得越粗糙。当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,

还会形成 较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果。

3.喷砂机的喷砂覆盖率 

覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,

工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜(放大镜)下观察残留涂层在表面所占的比例,

如残留20%,则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸 除,

即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍。

影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。

在规定 的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到100%;反之, 搜盖率会下降。

在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径 越小,达到覆盖率要求的时间就越短。

喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距 离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。

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